这 PPR/pert/pb管的PO挤出机 是一个 尖端制造系统 量身定制的高质量 聚烯管管- 包括PPR(聚丙烯随机共聚),PERT(升高温度抗性的聚乙烯)和Pb(聚丁基) - 用于管道,加热和工业应用。该挤出机结合了速度,精度和多功能性,以满足对住宅,商业和工业建设中对耐用,节能的管道解决方案的不断增长的需求。
| 状态: | |
|---|---|
| 数量: | |
其核心是 具有38:1 l/d比的 高剪切混合螺钉,设计为实现 均匀的聚合物混合 和最佳熔体质量。该设计与 精确计量泵 (±0.5%的剂量精度),可确保材料分布一致,从而产生具有 出色的热稳定性的管道 (PPR:95°C连续使用,PERT:80°C,PB:110°C)和 长期蠕变阻力 (在设计温度下≥10,000小时)。该系统的 多层共排序 能力(最多5层)允许在不损害性能的情况下整合颜色条纹,氧气屏障或再生材料。随着 速度快速转换 (≤15分钟)和对 DN20-DN160毫米管道直径的支持,它可提供高达80 m/min的生产速度,同时保持严格的尺寸公差,从而使其成为高量管制造的经济高效解决方案。
材料兼容性: PPR (MFR 0.3-1.5 g/10min), PERT (密度为0.920-0.930 g/cm³), PB (MFR 0.5-2.0 g/10min)和 PEX (交联聚乙烯)。在非关键层中支持 最高30%的 回收内容,其中特定于材料的处理参数存储在PLC中。
挤出系统: φ65-φ90毫米双螺钉挤出机, 带有 自我清洁的共旋转螺钉 ,可提供彻底的混合和脱气。配备了一个凹槽进料部分,可改善材料摄入量,输出 200-600 kg/h的 输出。
模具设计:带有内部流动通道的 螺旋mandrel死亡 ,可确保 低压挤出 (≤8MPa),导致 均匀的壁厚 (±0.1 mm)和光滑的内/外表面(RA≤0.8μm)。
真空校准箱: 具有 可调真空压力 (0.02-0.08 MPA)和多区域冷却(3-5个区域)的配备精密导板和水位控制。 不锈钢结构,以确保尺寸稳定性。
拖运单元: 伺服驱动的毛毛虫, 具有 6-12对聚氨酯辊 ,可提供 10-50 kN的牵引力 ,速度精度±0.3%。对于不同的管道直径,滚筒无需更改工具而调节。
切割系统: 具有 CNC控制的定位 (±0.5 mm精度)和自动长度测量的包括用于清洁操作的灰尘提取。 飞行锯。
PLC+HMI界面:15英寸触摸屏显示熔体温度 (180-230°C,±2°C), 模压 (5-15 MPa)和 生产速度 (5-80 m/min)存储100多个食谱,以便在管道类型和尺寸之间快速转换。 的实时数据。
能源效率:与标准挤出机相比,包括从桶冷却到预热工艺水的热量恢复。 具有 IE4高级效率电动机 和 可变频率驱动器 ,可将功耗降低 25% 。
建筑管道
制造 用于住宅和商业建筑中冷热供水系统的 PPR管,符合 GB/T 18742.2 和 ISO 15874 标准。管道具有 耐腐蚀性 (ASTM G31)和长使用寿命(≥50岁)。
生产带有铝制加固的 PPR-AL-PPR复合管, 可改善刚性和氧屏障性能,非常适合加热系统。
辐射加热
产生 用于地板加热和散热器连接的 PERT管,具有 较低的导热率 (0.4 W/m·K),并且具有出色的灵活性,可轻松安装。符合 DIN 4726 和 ASTM F2389.
制造 氧气棒pert管, 以防止水力加热系统中的腐蚀,屏障层厚度≥20μm。
工业管道
处理化学运输和工业流体处理的 PB管道 ,符合 ASME B31.3 ,并提供对油,溶剂和中等化学物质的耐药性。
创建用于饮料和食品加工的 食品级聚烯管 ,满足FDA 21 CFR 177.1520和EU 10/2011标准。
可再生能源
构建具有紫外线 阻热系统的 太阳能热管,具有 紫外线阻力 (ISO 4892-3)和 -40°C低温柔韧性 (在100个Freeze-Thaw周期后无裂纹)。
产生 地热热泵管 (PERT/PEX),可承受高达60°C的地面温度和土壤化学物质。
问:PPR管道的最高连续工作温度是多少?
答:该挤出机生产的PPR管的将PERT管道连续使用,并进行 连续 运行(短期峰值高达110°C), 80°C 连续使用,而PB管的连续运行为 110°C 连续操作 - 所有这些都是通过长期的热稳定性测试验证的(ISO 9080)。
问:它可以与现有的管道挤出线集成吗?
答:是的,它的 模块化设计 允许与 上游颗粒系统 和 下游打印/盘绕设备无缝集成。它支持标准的工业通信协议(PROFIBUS,以太网/IP),用于与其他行组件同步操作。
问:挤出机需要什么维护?
答:建议的维护包括 使用清除化合物每300个操作小时 清洁螺丝和枪管, 每100小时均采用高温合成油脂 进行润滑,以及每800小时更换过滤器屏幕以保持融化的质量。
问:如何确保彩色管道的颜色一致性?
答:该系统使用具有重量馈线(±0.1%精度)的 精确颜色主键剂量系统 ,并与主挤出机控制集成在一起,以保持一致的颜色浓度(1-5%按重量)在整个生产运行中。

其核心是 具有38:1 l/d比的 高剪切混合螺钉,设计为实现 均匀的聚合物混合 和最佳熔体质量。该设计与 精确计量泵 (±0.5%的剂量精度),可确保材料分布一致,从而产生具有 出色的热稳定性的管道 (PPR:95°C连续使用,PERT:80°C,PB:110°C)和 长期蠕变阻力 (在设计温度下≥10,000小时)。该系统的 多层共排序 能力(最多5层)允许在不损害性能的情况下整合颜色条纹,氧气屏障或再生材料。随着 速度快速转换 (≤15分钟)和对 DN20-DN160毫米管道直径的支持,它可提供高达80 m/min的生产速度,同时保持严格的尺寸公差,从而使其成为高量管制造的经济高效解决方案。
材料兼容性: PPR (MFR 0.3-1.5 g/10min), PERT (密度为0.920-0.930 g/cm³), PB (MFR 0.5-2.0 g/10min)和 PEX (交联聚乙烯)。在非关键层中支持 最高30%的 回收内容,其中特定于材料的处理参数存储在PLC中。
挤出系统: φ65-φ90毫米双螺钉挤出机, 带有 自我清洁的共旋转螺钉 ,可提供彻底的混合和脱气。配备了一个凹槽进料部分,可改善材料摄入量,输出 200-600 kg/h的 输出。
模具设计:带有内部流动通道的 螺旋mandrel死亡 ,可确保 低压挤出 (≤8MPa),导致 均匀的壁厚 (±0.1 mm)和光滑的内/外表面(RA≤0.8μm)。
真空校准箱: 具有 可调真空压力 (0.02-0.08 MPA)和多区域冷却(3-5个区域)的配备精密导板和水位控制。 不锈钢结构,以确保尺寸稳定性。
拖运单元: 伺服驱动的毛毛虫, 具有 6-12对聚氨酯辊 ,可提供 10-50 kN的牵引力 ,速度精度±0.3%。对于不同的管道直径,滚筒无需更改工具而调节。
切割系统: 具有 CNC控制的定位 (±0.5 mm精度)和自动长度测量的包括用于清洁操作的灰尘提取。 飞行锯。
PLC+HMI界面:15英寸触摸屏显示熔体温度 (180-230°C,±2°C), 模压 (5-15 MPa)和 生产速度 (5-80 m/min)存储100多个食谱,以便在管道类型和尺寸之间快速转换。 的实时数据。
能源效率:与标准挤出机相比,包括从桶冷却到预热工艺水的热量恢复。 具有 IE4高级效率电动机 和 可变频率驱动器 ,可将功耗降低 25% 。
建筑管道
制造 用于住宅和商业建筑中冷热供水系统的 PPR管,符合 GB/T 18742.2 和 ISO 15874 标准。管道具有 耐腐蚀性 (ASTM G31)和长使用寿命(≥50岁)。
生产带有铝制加固的 PPR-AL-PPR复合管, 可改善刚性和氧屏障性能,非常适合加热系统。
辐射加热
产生 用于地板加热和散热器连接的 PERT管,具有 较低的导热率 (0.4 W/m·K),并且具有出色的灵活性,可轻松安装。符合 DIN 4726 和 ASTM F2389.
制造 氧气棒pert管, 以防止水力加热系统中的腐蚀,屏障层厚度≥20μm。
工业管道
处理化学运输和工业流体处理的 PB管道 ,符合 ASME B31.3 ,并提供对油,溶剂和中等化学物质的耐药性。
创建用于饮料和食品加工的 食品级聚烯管 ,满足FDA 21 CFR 177.1520和EU 10/2011标准。
可再生能源
构建具有紫外线 阻热系统的 太阳能热管,具有 紫外线阻力 (ISO 4892-3)和 -40°C低温柔韧性 (在100个Freeze-Thaw周期后无裂纹)。
产生 地热热泵管 (PERT/PEX),可承受高达60°C的地面温度和土壤化学物质。
问:PPR管道的最高连续工作温度是多少?
答:该挤出机生产的PPR管的将PERT管道连续使用,并进行 连续 运行(短期峰值高达110°C), 80°C 连续使用,而PB管的连续运行为 110°C 连续操作 - 所有这些都是通过长期的热稳定性测试验证的(ISO 9080)。
问:它可以与现有的管道挤出线集成吗?
答:是的,它的 模块化设计 允许与 上游颗粒系统 和 下游打印/盘绕设备无缝集成。它支持标准的工业通信协议(PROFIBUS,以太网/IP),用于与其他行组件同步操作。
问:挤出机需要什么维护?
答:建议的维护包括 使用清除化合物每300个操作小时 清洁螺丝和枪管, 每100小时均采用高温合成油脂 进行润滑,以及每800小时更换过滤器屏幕以保持融化的质量。
问:如何确保彩色管道的颜色一致性?
答:该系统使用具有重量馈线(±0.1%精度)的 精确颜色主键剂量系统 ,并与主挤出机控制集成在一起,以保持一致的颜色浓度(1-5%按重量)在整个生产运行中。
