与需要单独挤出和固化后阶段的传统两步过程不同，该系统将硅烷注入，聚合物熔化和交联启动集成到单个连续的工作流程中。通过将 精确的硅烷计量技术 与 多区域温度控制相结合，它消除了对冗长的蒸汽固化或电子束照射的需求，将总生产时间降低了 40％ ，地板空间的需求减少了35％。它的 双螺钉设计 可确保硅烷添加剂和聚合物树脂的均匀混合，从而产生具有 上介电性能 （介电强度≥25kV/mm）和 出色的高温度耐药性 （在90°C下连续运行）的电缆。
交联方法：带有伺服驱动齿轮泵的高级单步硅烷注入系统，用于体积剂量的精度为±0.5％。具有带有45°螺旋凹槽的 凹槽桶衬里， 即使使用低散装密度聚合物，也可以确保稳定的材料进食。
温度控制： 闭环热油循环系统 在5-7个加热区域中保持±2°C的温度准确性，并带有用于进料和计量截面的单独冷却电路，以防止过早的交联。
螺钉配置： 专门的混合元素， 包括揉捏块和Maddock混合器，旨在达到95％+硅烷分散均匀性。通过扭矩监测，螺钉速度可从50-300 rpm调节。
输出容量：可扩展的基于PE的材料的可扩展性从 120-450 kg/h ，整个范围内具有一致的熔体压力（±5 Bar）。 35 kV电缆的最大输出达到300 m/h。
电缆电压范围：针对 1-35 kV XLPE绝缘电缆进行了优化，符合IEC 60502-1和ASTM D1248电气和机械性能标准。
能源效率： 与传统的热空气加热系统相比，热恢复系统回收60％的废热以预热。 功耗低30％ 。
碱基聚合物：与LDPE（密度为0.910-0.925 g/cm³），HDPE（0.941-0.965 g/cm³）和乙烯乙酸乙酯（EVA）（VA含量为5-30％）。
交联剂：可容纳所有标准的硅烷化合物（例如乙烯基三甲氧基硅烷，乙烯基三乙氧基硅烷）和过氧化物催化剂，可调节剂量比率从0.5-3％（按重量重）。
电源电缆的生产
制造用于城市分布网格中的 中型XLPE电缆 （10-35 kV）的理想之选，交联度≥75％可确保长期的热稳定性。通过使用水性交联消除化学固化浴缸的环境影响。
支持薄壁绝缘设计（最小厚度为0.8 mm），具有出色的同心性（±5％的名义厚度），将材料使用量减少10％。
汽车线束
可为发动机室电缆产生 耐热隔热材料 ，连续工作温度高达125°C，短期阻力达到150°C，符合ISO 6722-1 B类要求。
可再生能源基础设施
生产耐用的电缆 （最多6兆瓦）和 太阳能逆变器 ，并测试了ISO 4892-3（3,000小时接触）和每ISO 1431-1的ISO 4892-3（3,000小时接触）。
工业机械
生产用于机器人和自动化系统的 柔性电缆 ，具有出色的弯曲半径（10×电缆直径），并且每50363-10-2都具有对油和冷却剂的阻力。
问：一步过程与传统的两步硅烷交联相比如何？
答：它用内联交叉链接取代了 两步后的固化后 （挤压，然后是4-8小时的水浴固化），从而将总生产时间从每批6小时减少到2.5小时。可防止 凹槽的枪管设计 硅烷在死区域中的积累，从而确保电缆长度的一致的交联度（变化≤3％）。
问：硅烷注射系统需要什么维护？
答：每月用异丙醇清洁注射喷嘴，以防止聚合物堆积，检查气动线季度是否泄漏，并每年更换精密检查阀。该系统包括自我诊断功能，使操作员提醒剂量不准确> 1％。
问：它可以处理用于专业应用的不同硅烷配方吗？
答：是的， PLC控制的给药系统 允许精确调整硅烷与聚合物比率（0.5-3％），并支持自定义配方的快速食谱更改。最多可以将多达20种不同的食谱存储在内存中以进行即时回忆。
问：挤出机遵守什么认证？
答：它符合 IEC 60502 电缆挤压性能的标准， CE PED 2014/68/EU 用于压力设备安全，以及用于环境管理的 ISO 14001 ，具有低VOC排放和水回收功能。
与需要单独挤出和固化后阶段的传统两步过程不同，该系统将硅烷注入，聚合物熔化和交联启动集成到单个连续的工作流程中。通过将 精确的硅烷计量技术 与 多区域温度控制相结合，它消除了对冗长的蒸汽固化或电子束照射的需求，将总生产时间降低了 40％ ，地板空间的需求减少了35％。它的 双螺钉设计 可确保硅烷添加剂和聚合物树脂的均匀混合，从而产生具有 上介电性能 （介电强度≥25kV/mm）和 出色的高温度耐药性 （在90°C下连续运行）的电缆。
交联方法：带有伺服驱动齿轮泵的高级单步硅烷注入系统，用于体积剂量的精度为±0.5％。具有带有45°螺旋凹槽的 凹槽桶衬里， 即使使用低散装密度聚合物，也可以确保稳定的材料进食。
温度控制： 闭环热油循环系统 在5-7个加热区域中保持±2°C的温度准确性，并带有用于进料和计量截面的单独冷却电路，以防止过早的交联。
螺钉配置： 专门的混合元素， 包括揉捏块和Maddock混合器，旨在达到95％+硅烷分散均匀性。通过扭矩监测，螺钉速度可从50-300 rpm调节。
输出容量：可扩展的基于PE的材料的可扩展性从 120-450 kg/h ，整个范围内具有一致的熔体压力（±5 Bar）。 35 kV电缆的最大输出达到300 m/h。
电缆电压范围：针对 1-35 kV XLPE绝缘电缆进行了优化，符合IEC 60502-1和ASTM D1248电气和机械性能标准。
能源效率： 与传统的热空气加热系统相比，热恢复系统回收60％的废热以预热。 功耗低30％ 。
碱基聚合物：与LDPE（密度为0.910-0.925 g/cm³），HDPE（0.941-0.965 g/cm³）和乙烯乙酸乙酯（EVA）（VA含量为5-30％）。
交联剂：可容纳所有标准的硅烷化合物（例如乙烯基三甲氧基硅烷，乙烯基三乙氧基硅烷）和过氧化物催化剂，可调节剂量比率从0.5-3％（按重量重）。
电源电缆的生产
制造用于城市分布网格中的 中型XLPE电缆 （10-35 kV）的理想之选，交联度≥75％可确保长期的热稳定性。通过使用水性交联消除化学固化浴缸的环境影响。
支持薄壁绝缘设计（最小厚度为0.8 mm），具有出色的同心性（±5％的名义厚度），将材料使用量减少10％。
汽车线束
可为发动机室电缆产生 耐热隔热材料 ，连续工作温度高达125°C，短期阻力达到150°C，符合ISO 6722-1 B类要求。
可再生能源基础设施
生产耐用的电缆 （最多6兆瓦）和 太阳能逆变器 ，并测试了ISO 4892-3（3,000小时接触）和每ISO 1431-1的ISO 4892-3（3,000小时接触）。
工业机械
生产用于机器人和自动化系统的 柔性电缆 ，具有出色的弯曲半径（10×电缆直径），并且每50363-10-2都具有对油和冷却剂的阻力。
问：一步过程与传统的两步硅烷交联相比如何？
答：它用内联交叉链接取代了 两步后的固化后 （挤压，然后是4-8小时的水浴固化），从而将总生产时间从每批6小时减少到2.5小时。可防止 凹槽的枪管设计 硅烷在死区域中的积累，从而确保电缆长度的一致的交联度（变化≤3％）。
问：硅烷注射系统需要什么维护？
答：每月用异丙醇清洁注射喷嘴，以防止聚合物堆积，检查气动线季度是否泄漏，并每年更换精密检查阀。该系统包括自我诊断功能，使操作员提醒剂量不准确> 1％。
问：它可以处理用于专业应用的不同硅烷配方吗？
答：是的， PLC控制的给药系统 允许精确调整硅烷与聚合物比率（0.5-3％），并支持自定义配方的快速食谱更改。最多可以将多达20种不同的食谱存储在内存中以进行即时回忆。
问：挤出机遵守什么认证？
答：它符合 IEC 60502 电缆挤压性能的标准， CE PED 2014/68/EU 用于压力设备安全，以及用于环境管理的 ISO 14001 ，具有低VOC排放和水回收功能。
