这 水/气管的高容量HDPE管道挤出机 是一个 重型制造解决方案 设计以满足 严格的要求 大规模 水分布 和 气体传输网络。随着全球基础架构的升级加速，该系统可提供关键管道项目所需的生产能力，材料效率和产品质量。它强大的设计以 高压变速箱 （25,000 n·m）和 深螺丝螺丝 以30：1 l/d的比例确保 均匀的熔体均匀性 即使对于高粘度HDPE 100材料也是如此。
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该挤出机可产生具有管道，符合水和天然气应用的最严格标准。 出色压力性 （PN10-PN25）和 长期静水强度 （在20°C下≥20MPa）的能力 多层共截止 （最多5层）可以通过在内层中整合回收材料，同时保持外层的临界特性，从而实现成本优化。与常规挤出机相比，随着产量达到 800-2,000 kg/h ，对 DN200-DN2000 mm管道直径的支持降低了 15％ ，使其非常适合大型基础设施项目，市政水管和高压气体传输线。
材料兼容性：针对 HDPE 100 （PE100）和 PE80 树脂进行优化，密度为0.941-0.965 g/cm³，也与 PEX兼容 ，用于交联的聚乙烯管。可再生50％。 通过机械测试验证的多层结构中的 可回收内容最高
挤出系统： φ120-φ200毫米双螺钉挤出机， 带有 自我清洁的，嵌入式螺钉， 可确保彻底混合和脱气。高剪切设计的熔体温度为180-230°C，具有±3°C均匀性。
模具设计： 多腔螺旋性模具 可 同时生产 2-4个较小的管道（例如，两个DN315管道）或单个大直径管， 与多个单个单个腔系统相比，将 地板空间降低 了 40％ 。
真空校准罐： 可 调节水流 （10-50m³/h）和多区真空控制（0.03-0.09 MPA）的配备精密导轨和可调节喷嘴，以均匀冷却。 不锈钢结构。
拖运单元： 液压驱动的毛毛虫， 带有 12-24对涂有橡胶涂层的滚筒 ，可提供 50-200 kN的牵引力， 并具有同步速度控制（±0.2％精度），以防止管道卵形。
切割系统： 用于大型直径的 CNC控制定位（±1 mm精度）的 等离子体切割 ，具有较小管道的圆形锯。包括自动碎屑收集和抑制灰尘。
PLC+HMI接口：19英寸工业触摸屏，具有实时监测 壁厚 （通过超声传感器，±0.5％精度）， 熔体压力 （0-30 MPA）和 生产输出 （kg/h，米，米/h）。支持远程诊断和生产数据记录。
安全功能： 电动机和变速箱的 超负荷保护，所有操作员站的 紧急停止 按钮以及所有访问面板上的安全互锁。包括挤压区域的火灾抑制系统。
供水
制造 DN300-DN1200 MM HDPE管， 用于市政水管和分配网络，具有 耐腐蚀性 （ASTM G31，1000小时盐喷雾测试），消除了对保护性涂料的需求。
用热融合接头支撑 融合焊接 （ISO 21307），可实现100％的管道强度，从而确保使用≥50岁的使用寿命无泄漏的操作。
天然气传输
产生 符合 CSA B137.5 和 EN 1555的 DN400-DN2000毫米高压气管（PN16-PN25） ，具有极好的耐气性（≤0.1cm³/m·h·h·bar）。
生产用于住宅和工业气体供应的 分配管道 ，具有抗抗性（-20°C时≥20kJ/m²）以承受地面运动。
矿业
在许多应用中，耐磨性（ASTM D4020）在采矿作业中使用 耐磨的HDPE管道 进行浆液运输，其 耐磨性 （ASTM D4020）超过了钢管。
每ISO 12162创建用于采矿废水的 化学转运管 ，对酸，碱和重金属抗性。
灌溉系统
构建具有 光滑内表面 （RA≤0.4μm）的 大直径农业管 （DN200-DN630 mm） ， 与混凝土管相比， 摩擦损失降低 了 15％并提高了水分布效率。
支持 具有精确的壁厚控制的 微灌溉主线，以均匀压力分布。
问：HDPE管道的最大工作压力是多少？
答：挤出机生产用于 PN25 （25 BAR/2.5 MPA）的管道，用于气体应用， PN16 （16 BAR/1.6 MPA）用于水施用，并通过静水测试（ISO 1167-1）验证了压力等级。
问：它可以处理可回收的HDPE材料吗？
答：是的，具有 升级的屏幕更换器 （200-ANS过滤）和 高剪切混合元件，它在多层管道中通过严格的质量控制和测试来维持机械性能。 有效地合并了多达 50％的可回收HDPE含量。
问：每吨管道的能源消耗是多少？
答：它 通过使用 IE5超优化电动机的 再生驱动器, ，在制动过程中恢复能量，并通过使用挤压冷却中的废热来重新利用废物，它可以实现 0.35-0.45 kWh/kg/kg （每吨350-450 kWh）。
问：如何确保大直径管道均匀的壁厚？
答：该系统使用的 激光扫描技术 具有360°测量（100个数据点/秒），并结合对模具唇位的闭环控制，并在标称价值的±5％（超过ISO 4427要求）中保持壁厚的耐受性。
该挤出机可产生具有管道，符合水和天然气应用的最严格标准。 出色压力性 （PN10-PN25）和 长期静水强度 （在20°C下≥20MPa）的能力 多层共截止 （最多5层）可以通过在内层中整合回收材料，同时保持外层的临界特性，从而实现成本优化。与常规挤出机相比，随着产量达到 800-2,000 kg/h ，对 DN200-DN2000 mm管道直径的支持降低了 15％ ，使其非常适合大型基础设施项目，市政水管和高压气体传输线。
材料兼容性：针对 HDPE 100 （PE100）和 PE80 树脂进行优化，密度为0.941-0.965 g/cm³，也与 PEX兼容 ，用于交联的聚乙烯管。可再生50％。 通过机械测试验证的多层结构中的 可回收内容最高
挤出系统： φ120-φ200毫米双螺钉挤出机， 带有 自我清洁的，嵌入式螺钉， 可确保彻底混合和脱气。高剪切设计的熔体温度为180-230°C，具有±3°C均匀性。
模具设计： 多腔螺旋性模具 可 同时生产 2-4个较小的管道（例如，两个DN315管道）或单个大直径管， 与多个单个单个腔系统相比，将 地板空间降低 了 40％ 。
真空校准罐： 可 调节水流 （10-50m³/h）和多区真空控制（0.03-0.09 MPA）的配备精密导轨和可调节喷嘴，以均匀冷却。 不锈钢结构。
拖运单元： 液压驱动的毛毛虫， 带有 12-24对涂有橡胶涂层的滚筒 ，可提供 50-200 kN的牵引力， 并具有同步速度控制（±0.2％精度），以防止管道卵形。
切割系统： 用于大型直径的 CNC控制定位（±1 mm精度）的 等离子体切割 ，具有较小管道的圆形锯。包括自动碎屑收集和抑制灰尘。
PLC+HMI接口：19英寸工业触摸屏，具有实时监测 壁厚 （通过超声传感器，±0.5％精度）， 熔体压力 （0-30 MPA）和 生产输出 （kg/h，米，米/h）。支持远程诊断和生产数据记录。
安全功能： 电动机和变速箱的 超负荷保护，所有操作员站的 紧急停止 按钮以及所有访问面板上的安全互锁。包括挤压区域的火灾抑制系统。
供水
制造 DN300-DN1200 MM HDPE管， 用于市政水管和分配网络，具有 耐腐蚀性 （ASTM G31，1000小时盐喷雾测试），消除了对保护性涂料的需求。
用热融合接头支撑 融合焊接 （ISO 21307），可实现100％的管道强度，从而确保使用≥50岁的使用寿命无泄漏的操作。
天然气传输
产生 符合 CSA B137.5 和 EN 1555的 DN400-DN2000毫米高压气管（PN16-PN25） ，具有极好的耐气性（≤0.1cm³/m·h·h·bar）。
生产用于住宅和工业气体供应的 分配管道 ，具有抗抗性（-20°C时≥20kJ/m²）以承受地面运动。
矿业
在许多应用中，耐磨性（ASTM D4020）在采矿作业中使用 耐磨的HDPE管道 进行浆液运输，其 耐磨性 （ASTM D4020）超过了钢管。
每ISO 12162创建用于采矿废水的 化学转运管 ，对酸，碱和重金属抗性。
灌溉系统
构建具有 光滑内表面 （RA≤0.4μm）的 大直径农业管 （DN200-DN630 mm） ， 与混凝土管相比， 摩擦损失降低 了 15％并提高了水分布效率。
支持 具有精确的壁厚控制的 微灌溉主线，以均匀压力分布。
问：HDPE管道的最大工作压力是多少？
答：挤出机生产用于 PN25 （25 BAR/2.5 MPA）的管道，用于气体应用， PN16 （16 BAR/1.6 MPA）用于水施用，并通过静水测试（ISO 1167-1）验证了压力等级。
问：它可以处理可回收的HDPE材料吗？
答：是的，具有 升级的屏幕更换器 （200-ANS过滤）和 高剪切混合元件，它在多层管道中通过严格的质量控制和测试来维持机械性能。 有效地合并了多达 50％的可回收HDPE含量。
问：每吨管道的能源消耗是多少？
答：它 通过使用 IE5超优化电动机的 再生驱动器, ，在制动过程中恢复能量，并通过使用挤压冷却中的废热来重新利用废物，它可以实现 0.35-0.45 kWh/kg/kg （每吨350-450 kWh）。
问：如何确保大直径管道均匀的壁厚？
答：该系统使用的 激光扫描技术 具有360°测量（100个数据点/秒），并结合对模具唇位的闭环控制，并在标称价值的±5％（超过ISO 4427要求）中保持壁厚的耐受性。
