该组件专为苛刻的工业环境中的高压挤压过程而设计，解决了由于材料磨损而导致的频繁设备更换的长期挑战。其坚固的结构具有 SAE 1006碳钢芯，该碳钢芯 具有 镍 - 偶氮 - 丁基合金涂料 （HRC 58-60），这是通过1,200多个小时的加速磨损测试验证的材料组合。这种创新的设计可提供 与传统的烧结组件相比，即使在连续的24/7生产周期中，它也可以确保材料流量的一致性，这是 3-5倍更长的寿命，直接转化为减少的维护成本和增加的正常运行时间。 XLPE电缆绝缘, 电源电缆护套以及 高温聚合物挤出 应用所必不动的。
核心材料：SAE 1006低碳钢的特殊结构完整性和可加工性，可确保在高压操作期间精确的尺寸稳定性。
涂料：微度为 4000-4200 dph的镍 - 铬 - 丁香合金- 硬度水平超过了耐磨性的行业标准。合金独特的结构结构会产生一个自润滑的表面，可最大程度地减少摩擦。
表面处理：先进的血浆喷雾焊接工艺可实现均匀的涂层覆盖率，零孔隙率通过超声测试验证，以消除隐藏的缺陷。
温度抗性：在高达 350°C的温度下持续性能，热膨胀系数在≤12×10⁻⁶/°C下控制，以防止尺寸变形。
压力等级：处理 200个bar 最大工作压力，压力波动耐受性为±5％，以保持挤压一致性。
螺钉L/D比：可自定义从 20：1到30：1自定义 ，以适应不同的材料粘度要求，可选的混合部分可增强聚合物均质化。
兼容性：无缝处理 PVC , PE , XLPE和 有机硅橡胶，具有可用于专用应用的材料特异性螺丝配置文件。
抗腐蚀特性：对工业化学物质，矿物油和紫外线辐射的抗性，通过每个ASTM B117标准进行了500小时的盐喷雾测试验证。
精确加工：在临界表面上达到 ±0.01 mm的耐受性 ，确保同心挤压并将绝缘厚度变化降至≤2％。
电源电缆制造
为提供一致的性能 高压XLPE电缆（6-35 kV） ，其中绝缘均匀性直接影响介电强度。现场数据显示，与标准组件相比，绝缘缺陷降低了30％。
通过保持稳定的挤压压力来最大程度地减少材料废物，大规模生产中的物料利用率提高了15％。
汽车接线
确保的光滑护套。 暴露于极端层下温度（-40°C至150°C）和连续振动的符合ISO 6722汽车电缆标准。 汽车电线
航空航天和海洋
承受 海洋电缆生产中船上布线和海底电缆绝缘的理想选择。 盐水腐蚀和高机械应力，满足了离岸应用的DNV GL要求。
工业挤压线
提高管道，轮廓和电缆套装的中的生产率 连续挤压过程 ，支持生产速度高达120 m/min，而不会降级。
问：涂层如何影响挤压性能？
答： 镍 - 偶氮 - 丁香合金涂层 将摩擦系数降低到0.15（未涂层钢的0.3），在维持材料同质性的同时，挤出速度提高了20％。这会导致 较低的能源消耗 （电动机负荷降低了18％）和 RA值≤0.8μm的 表面效果改善。
问：现有挤出机可以使用此十字头吗？
答：是的，它与领先制造商的90％的标准挤出机兼容（例如，戴维斯标准，Reifenhäuser）。对于非标准模型，我们的工程团队为 定制适配器提供了 2周的周转时间。
问：需要什么维护？
答：进行一次视觉检查，以进行每500个操作小时涂层磨损，并每月对流通道进行超声清洁，以消除残留的聚合物堆积。合金的自润滑特性消除了常规润滑的需求。
问：该产品具有什么认证？
答：它符合 ISO 9001：2015 质量管理标准，对机械安全进行 CE测试 ，并满足ROHS对限制物质的要求。
该组件专为苛刻的工业环境中的高压挤压过程而设计，解决了由于材料磨损而导致的频繁设备更换的长期挑战。其坚固的结构具有 SAE 1006碳钢芯，该碳钢芯 具有 镍 - 偶氮 - 丁基合金涂料 （HRC 58-60），这是通过1,200多个小时的加速磨损测试验证的材料组合。这种创新的设计可提供 与传统的烧结组件相比，即使在连续的24/7生产周期中，它也可以确保材料流量的一致性，这是 3-5倍更长的寿命，直接转化为减少的维护成本和增加的正常运行时间。 XLPE电缆绝缘, 电源电缆护套以及 高温聚合物挤出 应用所必不动的。
核心材料：SAE 1006低碳钢的特殊结构完整性和可加工性，可确保在高压操作期间精确的尺寸稳定性。
涂料：微度为 4000-4200 dph的镍 - 铬 - 丁香合金- 硬度水平超过了耐磨性的行业标准。合金独特的结构结构会产生一个自润滑的表面，可最大程度地减少摩擦。
表面处理：先进的血浆喷雾焊接工艺可实现均匀的涂层覆盖率，零孔隙率通过超声测试验证，以消除隐藏的缺陷。
温度抗性：在高达 350°C的温度下持续性能，热膨胀系数在≤12×10⁻⁶/°C下控制，以防止尺寸变形。
压力等级：处理 200个bar 最大工作压力，压力波动耐受性为±5％，以保持挤压一致性。
螺钉L/D比：可自定义从 20：1到30：1自定义 ，以适应不同的材料粘度要求，可选的混合部分可增强聚合物均质化。
兼容性：无缝处理 PVC , PE , XLPE和 有机硅橡胶，具有可用于专用应用的材料特异性螺丝配置文件。
抗腐蚀特性：对工业化学物质，矿物油和紫外线辐射的抗性，通过每个ASTM B117标准进行了500小时的盐喷雾测试验证。
精确加工：在临界表面上达到 ±0.01 mm的耐受性 ，确保同心挤压并将绝缘厚度变化降至≤2％。
电源电缆制造
为提供一致的性能 高压XLPE电缆（6-35 kV） ，其中绝缘均匀性直接影响介电强度。现场数据显示，与标准组件相比，绝缘缺陷降低了30％。
通过保持稳定的挤压压力来最大程度地减少材料废物，大规模生产中的物料利用率提高了15％。
汽车接线
确保的光滑护套。 暴露于极端层下温度（-40°C至150°C）和连续振动的符合ISO 6722汽车电缆标准。 汽车电线
航空航天和海洋
承受 海洋电缆生产中船上布线和海底电缆绝缘的理想选择。 盐水腐蚀和高机械应力，满足了离岸应用的DNV GL要求。
工业挤压线
提高管道，轮廓和电缆套装的中的生产率 连续挤压过程 ，支持生产速度高达120 m/min，而不会降级。
问：涂层如何影响挤压性能？
答： 镍 - 偶氮 - 丁香合金涂层 将摩擦系数降低到0.15（未涂层钢的0.3），在维持材料同质性的同时，挤出速度提高了20％。这会导致 较低的能源消耗 （电动机负荷降低了18％）和 RA值≤0.8μm的 表面效果改善。
问：现有挤出机可以使用此十字头吗？
答：是的，它与领先制造商的90％的标准挤出机兼容（例如，戴维斯标准，Reifenhäuser）。对于非标准模型，我们的工程团队为 定制适配器提供了 2周的周转时间。
问：需要什么维护？
答：进行一次视觉检查，以进行每500个操作小时涂层磨损，并每月对流通道进行超声清洁，以消除残留的聚合物堆积。合金的自润滑特性消除了常规润滑的需求。
问：该产品具有什么认证？
答：它符合 ISO 9001：2015 质量管理标准，对机械安全进行 CE测试 ，并满足ROHS对限制物质的要求。
