该系统旨在消除诸如电线缠结，不平坦的绕组和张力波动之类的常见挑战，具有 重型线性轨道引导的柱子 ，可在卷轴直径上 同步运动 ，从而确保一致的电线路径对齐，无论卷轴尺寸如何。它的直观 PLC+HMI接口 将操作员的张力，速度和绕组模式的实时控制在操作员的指尖，而内置数据记录捕获了关键性能指标以进行过程优化。与常规的回报/服用系统相比，它以24/7生产环境的可靠性声誉享有25％，并将吞吐量降低20％。
卷轴容量：可容纳直径 36-120英寸的卷轴 ，最大有效载荷为 40,000磅 （20吨）。卷轴轴可在3 “，6 ”中使用，并具有快速变化适配器的直径8 。
张力控制：利用具有比例控制的 磁粉制动器/离合器， 在10 N至5,000 N范围内 达到 ±0.5％的张力精度。张力可通过HMI以0.1 N的增量调节。
遍历系统： 伺服驱动的球螺钉轨道 横弹≤0.01毫米，确保与 可编程的俯仰设置 （0.5-50 mm）保持一致的分层。遍历速度进行动态调整以匹配线路速度均匀绕组。
线速速度：通过平滑的加速/减速轮廓（0.5-5 m/s²），支持高达 170 m/min的生产速度 ，以防止电线冲击载荷。速度调节为设定值的±0.2％。
绕组精度：实现 ±0.2 mm的 螺距控制和±0.5 mm的法兰对准，并具有自动锥度控制整齐的卷轴边缘的自动锥度控制和减少的凝胶末端废物。
能源消耗：使用再生制动系统 5.5-22 kW的 功率额定功率，将多余的能量馈回电网，从而将整体功耗降低了18％。
食谱存储：节省和回忆 50多个生产概况的能力，每个存储参数用于张力，速度，音高和加速率，以快速产品转换。
远程监视：配备了 启用IoT的仪表板 ，可通过Web浏览器或移动应用程序访问实时机器状态，生产计数和维护警报。
数据记录：以1 Hz的间隔自动记录处理数据，并存储多达1年的生产历史记录，以进行质量可追溯性和过程优化。
电源电缆回收
有效地放松和倒带 废线 （直径10-180毫米），以进行铜/铝回收，并具有可调节的张力，以防止绝缘损坏，同时确保完全放松纠结的卷轴。
与电缆剥离机集成以保持同步速度，从而减少回收线的瓶颈。
汽车线束
确保在安全带组装过程中， 无缝 汽车电线（直径0.3-6毫米），恒定张力控制对于准确的压接和末端附着至关重要。
通过自动转换转换，支持多卷曲操作，从而减少了大量生产中的停机时间。
建筑业
处理 大型钢电缆 （直径8-50毫米）的大卷轴，用于起重机和电梯制造，具有精确的绕组张力，可确保在存储和运输过程中均匀的负载分布。
具有重型卷轴锁和安全互锁，可安全处理大型有效载荷。
研究实验室
为电线测试和原型应用 提供了 超精张力控制（±0.1 N），并通过详细的过程数据记录来支持对新材料和电缆设计的研究。
问：在生产转换过程中，系统可以在不同的卷轴尺寸之间切换多快？
答： 电动线性导轨支柱在选择配方时会在 <30秒 内自动调整位置 ，内置激光传感器验证卷轴直径和位置以确保准确的对齐方式 - 取消手动测量和调整。
问：在卷轴装载和操作过程中采取了哪些安全措施来保护操作员？
答：该系统包括 安全灯窗帘 （4型，SIL 3）周围的卷轴区域周围，该区域在漏洞时停止所有运动，在多个位置进行紧急停止按钮，以及带有钥匙访问的互锁后卫门。卷轴起重机制具有过载保护和防滴设备。
问：收益/包装可以与第三方制造执行系统（MES）集成？
答：是的，它支持 与MES，ERP和SCADA系统无缝数据交换的自定义API集成可用于专有软件平台。 OPC UA 和 MODBUS TCP通信协议。
该系统旨在消除诸如电线缠结，不平坦的绕组和张力波动之类的常见挑战，具有 重型线性轨道引导的柱子 ，可在卷轴直径上 同步运动 ，从而确保一致的电线路径对齐，无论卷轴尺寸如何。它的直观 PLC+HMI接口 将操作员的张力，速度和绕组模式的实时控制在操作员的指尖，而内置数据记录捕获了关键性能指标以进行过程优化。与常规的回报/服用系统相比，它以24/7生产环境的可靠性声誉享有25％，并将吞吐量降低20％。
卷轴容量：可容纳直径 36-120英寸的卷轴 ，最大有效载荷为 40,000磅 （20吨）。卷轴轴可在3 “，6 ”中使用，并具有快速变化适配器的直径8 。
张力控制：利用具有比例控制的 磁粉制动器/离合器， 在10 N至5,000 N范围内 达到 ±0.5％的张力精度。张力可通过HMI以0.1 N的增量调节。
遍历系统： 伺服驱动的球螺钉轨道 横弹≤0.01毫米，确保与 可编程的俯仰设置 （0.5-50 mm）保持一致的分层。遍历速度进行动态调整以匹配线路速度均匀绕组。
线速速度：通过平滑的加速/减速轮廓（0.5-5 m/s²），支持高达 170 m/min的生产速度 ，以防止电线冲击载荷。速度调节为设定值的±0.2％。
绕组精度：实现 ±0.2 mm的 螺距控制和±0.5 mm的法兰对准，并具有自动锥度控制整齐的卷轴边缘的自动锥度控制和减少的凝胶末端废物。
能源消耗：使用再生制动系统 5.5-22 kW的 功率额定功率，将多余的能量馈回电网，从而将整体功耗降低了18％。
食谱存储：节省和回忆 50多个生产概况的能力，每个存储参数用于张力，速度，音高和加速率，以快速产品转换。
远程监视：配备了 启用IoT的仪表板 ，可通过Web浏览器或移动应用程序访问实时机器状态，生产计数和维护警报。
数据记录：以1 Hz的间隔自动记录处理数据，并存储多达1年的生产历史记录，以进行质量可追溯性和过程优化。
电源电缆回收
有效地放松和倒带 废线 （直径10-180毫米），以进行铜/铝回收，并具有可调节的张力，以防止绝缘损坏，同时确保完全放松纠结的卷轴。
与电缆剥离机集成以保持同步速度，从而减少回收线的瓶颈。
汽车线束
确保在安全带组装过程中， 无缝 汽车电线（直径0.3-6毫米），恒定张力控制对于准确的压接和末端附着至关重要。
通过自动转换转换，支持多卷曲操作，从而减少了大量生产中的停机时间。
建筑业
处理 大型钢电缆 （直径8-50毫米）的大卷轴，用于起重机和电梯制造，具有精确的绕组张力，可确保在存储和运输过程中均匀的负载分布。
具有重型卷轴锁和安全互锁，可安全处理大型有效载荷。
研究实验室
为电线测试和原型应用 提供了 超精张力控制（±0.1 N），并通过详细的过程数据记录来支持对新材料和电缆设计的研究。
问：在生产转换过程中，系统可以在不同的卷轴尺寸之间切换多快？
答： 电动线性导轨支柱在选择配方时会在 <30秒 内自动调整位置 ，内置激光传感器验证卷轴直径和位置以确保准确的对齐方式 - 取消手动测量和调整。
问：在卷轴装载和操作过程中采取了哪些安全措施来保护操作员？
答：该系统包括 安全灯窗帘 （4型，SIL 3）周围的卷轴区域周围，该区域在漏洞时停止所有运动，在多个位置进行紧急停止按钮，以及带有钥匙访问的互锁后卫门。卷轴起重机制具有过载保护和防滴设备。
问：收益/包装可以与第三方制造执行系统（MES）集成？
答：是的，它支持 与MES，ERP和SCADA系统无缝数据交换的自定义API集成可用于专有软件平台。 OPC UA 和 MODBUS TCP通信协议。
