其独特的 双重独立柱 设计使多电缆同时放松和倒带 - 与单列系统相比，加工效率增加了一倍，同时保持精确的张力控制。该系统具有 每列 5-15吨载荷容量和 PLC控制的张力调节，在处理大型直径的重量重量电缆方面表现出色，这些电缆挑战常规处理设备。从海底有线工厂到离岸风电场的苛刻环境中进行了现场证实，它可以 通过并行处理能力将手动劳动力需求降低50％，并使生产吞吐量增加了 30％ 。
列：重型 焊接钢制框架 结构，具有应力式接头，具有 抗振动架 ，可将操作噪声降低至≤85dB（a）。圆柱高度可从2.5-4.5米处调节，以容纳高卷轴。
卷轴处理：配备了 液压起重系统 （16 MPA工作压力），用于安全卷轴加载/卸载，提升速度可从0.5-2 m/min调节。包括卷轴中心指南和自动锁定引脚。
张力控制：利用 具有气动致动的 机械盘式制动器， 在500-10,000 N范围内提供 ±1.5％的张力精度。张力可通过HMI调节，并分辨率为10 N。
线速度：以可编程加速度/减速（0.2-2 m/s²）的稳定操作， 最多可达150 m/min/min， 以防止突然速度变化的电缆损坏。列之间的速度同步为±0.5％。
倒流均匀性：通过伺服控制的遍历系统实现 ±0.3 mm的 层对准，可通过HMI选择可调节的分层模式（平行，交叉缠绕）。
功率需求： 5.5-11 kW 总功率消耗（取决于负载），带有380-480V AC，3相，50/60 Hz输入。包括能源效率的功率因数校正。
超载警报：当张力超过额定负载的105％时， 多阶段保护系统会触发声音和视觉警告，并在110％的负载下减少自动张力，以防止电缆故障。
紧急夹具：弹簧加载的机械夹在停电或紧急停止期间立即固定卷轴，以防止不受控制的卷轴旋转和电缆回报。
操作员保护：卷轴区域周围的加强安全笼，所有接入点处的紧急停止按钮以及零速验证的互锁维护门。
潜艇电缆制造
处理 大直径海底电缆 （直径50-150毫米），重量超过10吨，持续的张力控制对于在分层和外套过程中保持装甲完整性至关重要。
具有耐腐蚀的组件和密封的电源外壳，以承受潮湿的工厂环境。
风力涡轮电缆
为海上风电场提供 重型中压电缆 （10-35 kV），具有精确的张力控制，可确保在挤出和装甲过程中确保最小的导体伸长率（<0.1％）。
支持长长的生产运行（高达5,000米），并具有一致的 绕组张力，可在动态风力涡轮机应用中进行稳定的电缆性能。
建筑设备
管理 挖掘机，起重机和采矿机械的 运输电缆（直径12-30毫米），坚固的设计处理厚厚的磨料隔热材料在建筑级电缆中常见。
通过最小的电缆损坏，启用有效的卷盘转移，从而减少了重型设备制造中的废物。
电信基础设施
支持同轴电缆（直径6-25毫米）和光纤松动管的 高速产生 ，其双柱设计允许平行处理不同的电缆类型以进行即时交付。
问：这两列可以使用不同的电缆类型和处理参数独立运行？
答：是的，每列都具有独立的驱动系统，张力控制和可编程参数，可以同时 处理 两种不同的电缆类型或尺寸。 HMI通过同步状态监视为每列提供单独的控制屏幕。
问：什么是典型的安装过程和所需的设施准备工作？
答：安装需要固定的混凝土粉底（厚度为200毫米，30 MPa抗压强度），并用固定在提供的图纸嵌入锚螺栓。该系统到达主要组件中的组装，其现场设置，包括液压连接，电线和校准，在5个工作日内按照通常完成。
问：确保在重型环境中确保可靠的操作需要哪些维护程序？
答：每月使用NLGI 2锂复合润滑脂，每月检查一次润滑脂液压提升机制，检查一次刹车片每500小时磨损（厚度<5毫米时更换），并每周清洁张力传感器辊，以防止碎屑堆积。年度预防性维护包括液压流体分析和替换以及张力控制的校准。
其独特的 双重独立柱 设计使多电缆同时放松和倒带 - 与单列系统相比，加工效率增加了一倍，同时保持精确的张力控制。该系统具有 每列 5-15吨载荷容量和 PLC控制的张力调节，在处理大型直径的重量重量电缆方面表现出色，这些电缆挑战常规处理设备。从海底有线工厂到离岸风电场的苛刻环境中进行了现场证实，它可以 通过并行处理能力将手动劳动力需求降低50％，并使生产吞吐量增加了 30％ 。
列：重型 焊接钢制框架 结构，具有应力式接头，具有 抗振动架 ，可将操作噪声降低至≤85dB（a）。圆柱高度可从2.5-4.5米处调节，以容纳高卷轴。
卷轴处理：配备了 液压起重系统 （16 MPA工作压力），用于安全卷轴加载/卸载，提升速度可从0.5-2 m/min调节。包括卷轴中心指南和自动锁定引脚。
张力控制：利用 具有气动致动的 机械盘式制动器， 在500-10,000 N范围内提供 ±1.5％的张力精度。张力可通过HMI调节，并分辨率为10 N。
线速度：以可编程加速度/减速（0.2-2 m/s²）的稳定操作， 最多可达150 m/min/min， 以防止突然速度变化的电缆损坏。列之间的速度同步为±0.5％。
倒流均匀性：通过伺服控制的遍历系统实现 ±0.3 mm的 层对准，可通过HMI选择可调节的分层模式（平行，交叉缠绕）。
功率需求： 5.5-11 kW 总功率消耗（取决于负载），带有380-480V AC，3相，50/60 Hz输入。包括能源效率的功率因数校正。
超载警报：当张力超过额定负载的105％时， 多阶段保护系统会触发声音和视觉警告，并在110％的负载下减少自动张力，以防止电缆故障。
紧急夹具：弹簧加载的机械夹在停电或紧急停止期间立即固定卷轴，以防止不受控制的卷轴旋转和电缆回报。
操作员保护：卷轴区域周围的加强安全笼，所有接入点处的紧急停止按钮以及零速验证的互锁维护门。
潜艇电缆制造
处理 大直径海底电缆 （直径50-150毫米），重量超过10吨，持续的张力控制对于在分层和外套过程中保持装甲完整性至关重要。
具有耐腐蚀的组件和密封的电源外壳，以承受潮湿的工厂环境。
风力涡轮电缆
为海上风电场提供 重型中压电缆 （10-35 kV），具有精确的张力控制，可确保在挤出和装甲过程中确保最小的导体伸长率（<0.1％）。
支持长长的生产运行（高达5,000米），并具有一致的 绕组张力，可在动态风力涡轮机应用中进行稳定的电缆性能。
建筑设备
管理 挖掘机，起重机和采矿机械的 运输电缆（直径12-30毫米），坚固的设计处理厚厚的磨料隔热材料在建筑级电缆中常见。
通过最小的电缆损坏，启用有效的卷盘转移，从而减少了重型设备制造中的废物。
电信基础设施
支持同轴电缆（直径6-25毫米）和光纤松动管的 高速产生 ，其双柱设计允许平行处理不同的电缆类型以进行即时交付。
问：这两列可以使用不同的电缆类型和处理参数独立运行？
答：是的，每列都具有独立的驱动系统，张力控制和可编程参数，可以同时 处理 两种不同的电缆类型或尺寸。 HMI通过同步状态监视为每列提供单独的控制屏幕。
问：什么是典型的安装过程和所需的设施准备工作？
答：安装需要固定的混凝土粉底（厚度为200毫米，30 MPa抗压强度），并用固定在提供的图纸嵌入锚螺栓。该系统到达主要组件中的组装，其现场设置，包括液压连接，电线和校准，在5个工作日内按照通常完成。
问：确保在重型环境中确保可靠的操作需要哪些维护程序？
答：每月使用NLGI 2锂复合润滑脂，每月检查一次润滑脂液压提升机制，检查一次刹车片每500小时磨损（厚度<5毫米时更换），并每周清洁张力传感器辊，以防止碎屑堆积。年度预防性维护包括液压流体分析和替换以及张力控制的校准。
