这 XLPE电缆的6-132kV三层CCV线 代表顶峰 高压电缆制造技术，整合数十年的工程专业知识以交付 一致的交联质量 和 行业领先的生产效率。以此为核心 连续硫化（CCV） 过程，一种革命性的方法，可以通过在整个XLPE隔离电缆的不间断生产中消除批处理固化的局限性 6-132kV电压光谱。该系统严格遵守 IEC 60840 和 IEEE 404 标准标准，确保每根电缆都符合严格的电性能标准，包括介电强度≥30kV/mm和体积电阻率≥1×10ω·cm。
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其 闭环温度控制系统 在6-9个加热区域中达到±1.5°C的精度，而 精确的压力调节 （固化管中的±2％公差）消除了常见的绝缘缺陷，例如空隙，杂质和不均匀的交叉链接。现场数据显示，与传统的蒸汽固化方法相比，该技术将材料浪费减少了 25％ ，这转化为大量生产的大量成本节省。它专为多功能性而设计，无缝地容纳 海底电缆, 城市电源网状电缆和 可再生能源互连电缆，生产速度达到 30 m/min ，比传统的CCV系列快30 m/min - 30％。模块化体系结构可轻松整合到现有设施中，并具有可自定义的配置，可用于特定的电缆直径和绝缘厚度。
交联方法： 充满氮的CCV管 创造了一个对XLPE硫化至关重要的无氧环境，具有 多区域加热 （6-9个独立控制的区域），以确保温度均匀的温度分布。该设计消除了与氧化相关的缺陷，在整个电缆长度上达到了≥75％的交联度。
温度控制： PID控制的陶瓷加热器 保持精确的 230-300°C 固化温度，通过实时热成像系统验证，该系统可以同时监视管墙和电缆表面温度。过度温度保护在310°C下触发以防止材料降解。
线速速度： 通过 频率转换驱动器从 0.5-30 m/min变量，具有软启动/停止功能，以避免热冲击。为低压应用和132kV高压电缆的低压应用和厚壁设计（19毫米）支撑薄壁绝缘（0.5毫米）。
挤出机：配备有 20：1 l/d比 和屏障式螺钉设计挤出机可提供 的 φ90-φ150mm单螺链挤出机，优化了熔体均质化和输出稳定性。 150-800 kg/h 的XLPE化合物，并带有一个凹槽的进料部分，可有效处理高粘度材料。
固化管：由 316升不锈钢构造 ，用于耐腐蚀性， 内径为200-400 mm （可自定义）和无缝焊接，以防止氮泄漏。可 闭环氮气回收系统 将消耗降低至≤5m³/h - 40％比开环设计降低。
冷却系统：用精度喷嘴的 双阶段水喷雾冷却在 60秒 内迅速降低300°C到≤50°C ，最小化热应力并确保尺寸稳定性。第一阶段使用循环水（60-70°C）进行冷却，而第二阶段则使用冷水（15-20°C）进行最终温度降低。
PLC+HMI界面：15英寸触摸屏可实时监测 绝缘厚度 （通过激光微米±3％精度）， 线张力 （50-5000 N范围）和 氮气压力 （0.2-0.6 MPA）。支持通过工业以太网进行远程访问以进行过程优化。
安全功能： 固化管区域的 防爆炸设计（ATEX区2认证），带有听觉/视觉警报的 自动氮气泄漏检测 以及 紧急关闭， 在关键参数偏差的0.5秒内。
电力传输
生产 110-132KV XLPE电缆， 用于长距离传输网络，低介电损耗（50Hz为≤0.002），可确保最小的能量浪费。符合 DNV GL 对海上风电源阵列电缆的要求，包括抵抗盐雾和紫外线暴露。
可以以精确的绝缘同心（±5％的公差）来生产 隔离的相线 来进行城市变电站连接，以防止部分排放。
工业基础设施
生产 用于采矿和重工业的 6-35kV电缆，具有 耐磨性高 （1000个周期后的Taber测试≤5mg损失）和阻燃性（IEC 60332-3-22Cat。C.C）。
通过集成的钢制胶带应用 支持 装甲电缆的生产，以确保在恶劣的环境中进行机械保护。
海底电缆系统
处理 装甲海底电缆 （直径50-150毫米），带有 水块层 （纵向和径向），测试了 IEC 60727 在10条压力下的水紧密度的标准。
在海洋环境中，可容纳铅或铝护套线以进行额外的腐蚀保护。
可再生能源
制造具有紫外线阻力的电缆 太阳逆变器连接 和 风力涡轮机互连的（ISO 4892-3：2016 3000小时接触）和 -40°C低温柔韧性 （IEC 60811-404测试）。
问：此CCV线可以搬运哪些电压范围？
答：它支持 6-132kV XLPE电缆 标准用作，具有 可自定义的冷却段 和挤出参数，可容纳0.8 mm（6kV）至12 mm（132kV）的绝缘厚度。
问：氮的消耗与传统系统相比如何？
答： 与通常使用8-10m³/h的开环系统相比， 闭环氮气回收系统 回收90％的使用氮的90％，将消耗量减少 40％ （≤5m³/h）。
问：它与第三方复合供应商兼容吗？
答：是的，它可以与无缝运行，并具有 所有主要XLPE品牌 （EG，Dowlex™，ExxonMobil Enable™） 特定于材料的螺钉配置文件 ，可用于优化不同复合配方的处理。
问：这条线有什么认证？
答：它符合 CE （Machinery指令2006/42/EC）， ISO 9001：2015 用于质量管理，以及用于环境可持续性的 ISO 14001 ，具有低噪声发射（≤85dB（a））和能源有效的组件。
其 闭环温度控制系统 在6-9个加热区域中达到±1.5°C的精度，而 精确的压力调节 （固化管中的±2％公差）消除了常见的绝缘缺陷，例如空隙，杂质和不均匀的交叉链接。现场数据显示，与传统的蒸汽固化方法相比，该技术将材料浪费减少了 25％ ，这转化为大量生产的大量成本节省。它专为多功能性而设计，无缝地容纳 海底电缆, 城市电源网状电缆和 可再生能源互连电缆，生产速度达到 30 m/min ，比传统的CCV系列快30 m/min - 30％。模块化体系结构可轻松整合到现有设施中，并具有可自定义的配置，可用于特定的电缆直径和绝缘厚度。
交联方法： 充满氮的CCV管 创造了一个对XLPE硫化至关重要的无氧环境，具有 多区域加热 （6-9个独立控制的区域），以确保温度均匀的温度分布。该设计消除了与氧化相关的缺陷，在整个电缆长度上达到了≥75％的交联度。
温度控制： PID控制的陶瓷加热器 保持精确的 230-300°C 固化温度，通过实时热成像系统验证，该系统可以同时监视管墙和电缆表面温度。过度温度保护在310°C下触发以防止材料降解。
线速速度： 通过 频率转换驱动器从 0.5-30 m/min变量，具有软启动/停止功能，以避免热冲击。为低压应用和132kV高压电缆的低压应用和厚壁设计（19毫米）支撑薄壁绝缘（0.5毫米）。
挤出机：配备有 20：1 l/d比 和屏障式螺钉设计挤出机可提供 的 φ90-φ150mm单螺链挤出机，优化了熔体均质化和输出稳定性。 150-800 kg/h 的XLPE化合物，并带有一个凹槽的进料部分，可有效处理高粘度材料。
固化管：由 316升不锈钢构造 ，用于耐腐蚀性， 内径为200-400 mm （可自定义）和无缝焊接，以防止氮泄漏。可 闭环氮气回收系统 将消耗降低至≤5m³/h - 40％比开环设计降低。
冷却系统：用精度喷嘴的 双阶段水喷雾冷却在 60秒 内迅速降低300°C到≤50°C ，最小化热应力并确保尺寸稳定性。第一阶段使用循环水（60-70°C）进行冷却，而第二阶段则使用冷水（15-20°C）进行最终温度降低。
PLC+HMI界面：15英寸触摸屏可实时监测 绝缘厚度 （通过激光微米±3％精度）， 线张力 （50-5000 N范围）和 氮气压力 （0.2-0.6 MPA）。支持通过工业以太网进行远程访问以进行过程优化。
安全功能： 固化管区域的 防爆炸设计（ATEX区2认证），带有听觉/视觉警报的 自动氮气泄漏检测 以及 紧急关闭， 在关键参数偏差的0.5秒内。
电力传输
生产 110-132KV XLPE电缆， 用于长距离传输网络，低介电损耗（50Hz为≤0.002），可确保最小的能量浪费。符合 DNV GL 对海上风电源阵列电缆的要求，包括抵抗盐雾和紫外线暴露。
可以以精确的绝缘同心（±5％的公差）来生产 隔离的相线 来进行城市变电站连接，以防止部分排放。
工业基础设施
生产 用于采矿和重工业的 6-35kV电缆，具有 耐磨性高 （1000个周期后的Taber测试≤5mg损失）和阻燃性（IEC 60332-3-22Cat。C.C）。
通过集成的钢制胶带应用 支持 装甲电缆的生产，以确保在恶劣的环境中进行机械保护。
海底电缆系统
处理 装甲海底电缆 （直径50-150毫米），带有 水块层 （纵向和径向），测试了 IEC 60727 在10条压力下的水紧密度的标准。
在海洋环境中，可容纳铅或铝护套线以进行额外的腐蚀保护。
可再生能源
制造具有紫外线阻力的电缆 太阳逆变器连接 和 风力涡轮机互连的（ISO 4892-3：2016 3000小时接触）和 -40°C低温柔韧性 （IEC 60811-404测试）。
问：此CCV线可以搬运哪些电压范围？
答：它支持 6-132kV XLPE电缆 标准用作，具有 可自定义的冷却段 和挤出参数，可容纳0.8 mm（6kV）至12 mm（132kV）的绝缘厚度。
问：氮的消耗与传统系统相比如何？
答： 与通常使用8-10m³/h的开环系统相比， 闭环氮气回收系统 回收90％的使用氮的90％，将消耗量减少 40％ （≤5m³/h）。
问：它与第三方复合供应商兼容吗？
答：是的，它可以与无缝运行，并具有 所有主要XLPE品牌 （EG，Dowlex™，ExxonMobil Enable™） 特定于材料的螺钉配置文件 ，可用于优化不同复合配方的处理。
问：这条线有什么认证？
答：它符合 CE （Machinery指令2006/42/EC）， ISO 9001：2015 用于质量管理，以及用于环境可持续性的 ISO 14001 ，具有低噪声发射（≤85dB（a））和能源有效的组件。
